プラスチックは石油化学由来のポリマー材料で、安価で優れた性能ゆえに世界的に包装材料として広く使用されています。プラスチックの環境への影響は主に以下の点で表れます。第一に、バージンプラスチックは化石燃料の精製・加工産物であるため、上流工程からの高い炭素排出を含む炭素フットプリントがあります。石油の生産・精製は常に無視できない環境影響を持っています。第二に、石油由来のポリマープラスチックは自然環境で自己分解しません。風雨によってゆっくり劣化・砕けてマイクロプラスチックになる大きなプラスチック廃棄物は、生態系や人間の健康にさらに有害です。

多くの包装製造企業は大量のプラスチック包装を使用しており、ペットボトル・ミネラルウォーターボトル（主に PET 製）、化学薬品・日用品容器（主に HDPE 製）、食品容器（PP・PS 製）などの硬質プラスチック容器が含まれます。また、軟質ビニール袋、クリングフィルム、プラスチックフィルム（主に LDPE・PP 製）も広く使用されています。

プラスチックによる地球環境課題に対応するため、企業は自社の事業活動の中で「プラスチック削減」イニシアチブを推進する義務があります。現在のプラスチック使用状況と代替技術の発展を踏まえ、多くの企業が以下の点で持続可能な包装イニシアチブを発表しています：

バージンプラスチックの使用削減。最も直接的な方法は、包装の軽量化、紙などの代替材料の使用、包装量の削減です。また、再生プラスチックやバイオベース生分解材料（例：PLA・PHA）を化石燃料由来のバージンプラスチックの代替として使用することも有効です。

包装材料のリサイクル性・再利用性・堆肥化性（RRC）の向上。包装の単純化と単一材料の使用でリサイクル性を向上させます。包装デザインを再利用可能に変更し、より多くの生分解材料を活用することも選択肢です。

使用済みプラスチックをリサイクルし、ポストコンシューマーリサイクル（PCR）プラスチックに加工して、包装でバージンプラスチックを直接置き換えます。ただし、性能とコストの観点から、メーカーはまだ再生プラスチックを大量に使用していません。

多くのポストインダストリアル・コンシューマー用硬質プラスチックは最終的に埋立地に行き、リサイクルの機会を失い、循環経済に参加できません。しかし、社会・企業・個人の環境意識が高まるにつれ、ますます多くの人がリサイクルに関わっています。硬質プラスチックの最も一般的なリサイクル方法は物理的リサイクルであり、GREENMAX 硬質プラスチック押出機は硬質プラスチック原料をペレットに加工する機械です。プラスチックのリサイクル・再利用プロセスや新規製品生産に広く使用され、簡単にリサイクルと ESG 目標を達成できます！

硬質プラスチック押出機は、硬質プラスチック原料を粒状に加工する機器で、一般的な動作原理は以下の通り：

• 給料：硬質プラスチック廃棄物や原料を造粒機の投入ホッパーに投入します。
• 加熱・溶融：加熱装置でプラスチックを溶融状態に加熱します。
• 押出し：ネジの推進力で溶融プラスチックを押し出します。
• 造粒：押し出されたプラスチックをカッターでペレットに切断します。
• 冷却：ペレットを冷却装置で固化・成型します。
• ふるい分け：ふるい装置で不合格品を除去して分級します。

押出機の種類や設計によって詳細な動作原理は異なりますが、基本的には溶融→押出し→造粒→冷却のプロセスで硬質プラスチックをペレット化します。これにより、必要に応じてペレットの形状・サイズを調整でき、以下のメリットがあります：

• 材料利用率向上：廃棄硬質プラスチックをペレット化して廃棄を減らし、資源利用率を高めます。
• 生産コスト低減：プラスチックペレットのリサイクル・再利用で原材料コストを削減します。
• 適応性強：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）など多種の硬質プラスチックを処理できます。
• 生産効率高：高度な自動化により、大量のプラスチックペレットを迅速に生産できます。

硬質プラスチック押出機を選ぶ際は、処理能力、動力、対応プラスチック種類、ペレット品質などを考慮します。また、安全性、信頼性、操作性も重要なポイントです。詳細な情報が必要な場合は、GreenMax にお問い合わせください。